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滑石粉表面改性方法及產品特點
2021-12-17
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返回列表滑石粉常用的表面改性劑主要有鈦酸酯、硅烷和鋁酸酯偶聯劑、磷酸酯、表面活性劑、石蠟和有機高分子等。
（1）鈦酸酯偶聯劑
改性方法：干法工藝為滑石粉在預熱至100℃-110℃的高速混合機中攪拌烘干，然后均勻加入計量的鈦酸酯偶聯劑（用適量的15#白油稀釋），攪拌數分鐘，即可獲得改性滑石粉；濕法工藝為鈦酸酯偶聯劑用一定量溶劑稀釋后，加入一定量滑石粉，于95℃下攪拌30min，過濾烘干得改性滑石粉產品。
應用特性：經鈦酸酯偶聯劑改性的滑石粉填料可提高與聚丙烯（PP）的相容性，降低體系粘度，增加體系流動性，改善體系加工性能，減少變形，提高尺寸穩定性，擴大PP的應用范圍。
（2）鋁酸酯偶聯劑
改性方法：將適量的鋁酸酯（如L2型）溶于溶劑（如液體石蠟）中，加入烘干的1250目的微細滑石粉進行研磨30min改性，并在100℃下恒溫一段時間，冷卻后即得改性產品。
應用特性：用鋁酸酯改性后的滑石粉與普通滑石粉相比，在液體石蠟中的粘度顯著減小，水滲透時間增大，有機憎水改性效果明顯。由鋁酸酯改性的滑石粉代替半補強碳黑填充橡膠，其拉伸強度、伸長率等力學性能有所提高。同時，替代量很大。可達到降低成本，減少環境污染的效果。
（3）硅烷偶聯劑
改性方法：將硅烷偶聯劑（如KH-570）配成溶液，攪拌均勻。將溶液滴入烘干后的滑石粉中，攪拌40-60min，使處理劑充分包覆填料四，再經加熱烘干即制得改性滑石粉。
應用特性：由硅烷偶聯劑進行表面改性的滑石粉作為高分子材料的填料，可使填充體系的強度、模量均有明顯的提高，改性效果良好，具有較好的實際應用價值。
（4）磷酸酯
改性方法：先將滑石粉于80℃攪拌下在磷酸酯的水溶液中預包覆1h，接著于95℃左右干燥；最后再升高溫度至125℃，熱處理1h。磷酸酯的用量為滑石粉的0.5%-8%。
應用特性：磷酸酯可與滑石粉表面發生化學吸附和物理吸附反應形成表面包覆，增加表面包覆量可改善滑石粉的分散狀態，可顯著改變填充體系的形態和機械性能。
（1）鈦酸酯偶聯劑
改性方法：干法工藝為滑石粉在預熱至100℃-110℃的高速混合機中攪拌烘干，然后均勻加入計量的鈦酸酯偶聯劑（用適量的15#白油稀釋），攪拌數分鐘，即可獲得改性滑石粉；濕法工藝為鈦酸酯偶聯劑用一定量溶劑稀釋后，加入一定量滑石粉，于95℃下攪拌30min，過濾烘干得改性滑石粉產品。
應用特性：經鈦酸酯偶聯劑改性的滑石粉填料可提高與聚丙烯（PP）的相容性，降低體系粘度，增加體系流動性，改善體系加工性能，減少變形，提高尺寸穩定性，擴大PP的應用范圍。
（2）鋁酸酯偶聯劑
改性方法：將適量的鋁酸酯（如L2型）溶于溶劑（如液體石蠟）中，加入烘干的1250目的微細滑石粉進行研磨30min改性，并在100℃下恒溫一段時間，冷卻后即得改性產品。
應用特性：用鋁酸酯改性后的滑石粉與普通滑石粉相比，在液體石蠟中的粘度顯著減小，水滲透時間增大，有機憎水改性效果明顯。由鋁酸酯改性的滑石粉代替半補強碳黑填充橡膠，其拉伸強度、伸長率等力學性能有所提高。同時，替代量很大。可達到降低成本，減少環境污染的效果。
（3）硅烷偶聯劑
改性方法：將硅烷偶聯劑（如KH-570）配成溶液，攪拌均勻。將溶液滴入烘干后的滑石粉中，攪拌40-60min，使處理劑充分包覆填料四，再經加熱烘干即制得改性滑石粉。
應用特性：由硅烷偶聯劑進行表面改性的滑石粉作為高分子材料的填料，可使填充體系的強度、模量均有明顯的提高，改性效果良好，具有較好的實際應用價值。
（4）磷酸酯
改性方法：先將滑石粉于80℃攪拌下在磷酸酯的水溶液中預包覆1h，接著于95℃左右干燥；最后再升高溫度至125℃，熱處理1h。磷酸酯的用量為滑石粉的0.5%-8%。
應用特性：磷酸酯可與滑石粉表面發生化學吸附和物理吸附反應形成表面包覆，增加表面包覆量可改善滑石粉的分散狀態，可顯著改變填充體系的形態和機械性能。
閩公網安備35059102000062號
